交流高压真空断路器内部结构图文解剖

发布时间:2021-04-12 13:25:00
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交流高压真空断路器内部结构图文解剖:

交流高压真空断路器内部结构图:

交流高压真空断路器内部结构图

高压真空断路器内部组成:

1-底板;2-插座连接器;3-110V控制单元;4-辅助触头;5-肘节机构;6-保持线圈;7-压力风缸;8-电磁阀;9-调压阀;10-储风缸;11-垂直绝缘子;12-绝缘操纵杆;13-传动头组装;14-高压连接端(HV1);15-水平绝缘子;16-真空开关管组装;17-高压连接端(HV2)。

高压真空断路器结构及主要部件的作用:

N99交流高压真空断路器结构如图7-29所示,分为高压、中间绝缘和控制三部分。

 (一)高压真空断路高压部分:

高压部分结构如图7-30所示,包括水平绝缘子、真空包组装和传动轴头组装等。由图可以看出,真空包组装安装于水平绝缘子内部,构成机车顶上的高压回路。真空包通过密封与大气隔离,真空包的结构如图7-31所示,其包括动触头、静触头和瓷质外罩等。金属波纹管的设置既可保持密封,又可使动触头在一定范围内移动,保证动、静触头在一定的真空度下断开。真空度是真空包最重要的参数之一,和真空包的开断能力成一定关系。

高压真空断路器的高压部分

图7-30 高压部分

1-传动轴头组装;2-真空包组装;3-水平绝缘子。

真空包的分、合闸操作体现了整个主断路器的分合闸状况,具体表现为对动触头的操作,通过右端传动轴头组装导向来自气动部分产生的机械动力来完成,这样就可以保证它的轴向运动。

高压真空断路器真空包结构示意图

图7-31 真空包结构示意图

1-静触头;2-瓷质外罩;3-动触头;4-导套;5-金属波纹管;6-波纹管罩;7-金属罩。

(二)高压真空断路器中间绝缘部分:

中间绝缘部分包括如图7-29所示垂直绝缘子11和底板1以及安装于车顶与断路器之间的O形密封圈。

垂直绝缘子安装在底板上用以提供30kV的绝缘要求,同时绝缘操纵杆通过垂直绝缘子的轴向中心孔,连接电空机械装置和真空包的动触头。底板安装于车顶,O形密封圈用以保证断路器与车顶之间的密封。

(三)高压真空断路器控制部分:

控制部分包括如图7-29所示:储风缸10;调压阀9;压力开关;电磁阀8;压力气缸7;保持线圈6;肘节机构5;110V控制单元3等操纵控制部件。

BVAC N99交流真空主断路器采用电空控制。该控制通过空气管路,在动触头快速合闸过程中提供必需的压力。储风缸10是实现断路器气动控制的气压源,其要求能够满足在机车对断路器不供气的状态下,其残存压缩空气至少能使断路器完成一次动作;调压阀9安装在断路器进气口与储风缸之间,通过对其气压值进行整定,用以保证进入储风缸内的气压值,同时,调压阀上安装有一空气过滤阀,以保证进入储风缸气体的清洁与干燥;

压力开关(图中未表示出来)安装于储风缸上与调压阀相对一侧,其与储风缸内气体相连,用以监控断路器合闸的最小气压值,当储风缸内气压低于其整定值时,就会自动断开,并通过低压控制线路将信息反馈给110V控制单元,以使断路器拒绝进行操作;

电磁阀8控制储风缸内的气流的通断。压力气缸7把空气压力转化为机械作用力;

保持线圈6安装于气缸上部,通过对气缸活塞的吸合,实现对断路器合闸状态的保持;肘节机构5用以实现真空断路器分闸时的快速脱扣,保证断路器快速地分断;110V控制单元3安装在真空断路器底板下部,通过其对断路器的动作进行整体控制。

四、高压真空断路器动作原理:

BVAC N99交流高压真空断路器操作包括分闸与合闸操作(见图7-32)。

交流高压真空断路器分合闸示意简图

图7-32 BVAC N99交流高压真空断路器分合闸示意简图

(一)高压真空断路器合闸操作:

只有满足如下条件,断路器才能闭合:

1、主断路器必须是断开的;

2、必须有充足的气压。

具体合闸过程如下:

1、按“开/关”键;

2、电磁阀得电,气路打开;

3、压缩空气由储风缸通过电磁阀流入压力气缸,推动活塞向上运动;

4、主动触头随着活塞的移动而运动;

5、恢复弹簧压缩;

6、主触头闭合;

7、触头压力弹簧压缩;

8、活塞到达行程末端;

9、保持线圈在保持位置得电;

10、电磁阀失电;

11、压力气缸内的空气排出。

(二)高压真空断路器分闸操作:

1、保持线圈失电;

2、活塞在弹簧力作用下(恢复弹簧、肘节机构等)移动;

3、主触头打开,真空开关管灭弧;

4、行程结束,活塞缓冲。

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